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锻造轴承套圈的三个工艺阶段

发布日期: 2019-11-16 16:50
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  轴承是一种重要的机械基础元件,轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业。轴承通常是由套圈(外圈、内圈)、滚动体(滚子或钢球)、保持器等构成。在轴承的制造过程中,锻造占有非常重要的地位。轴承套圈是滚动轴承的重要零件,其重量一般约占轴承总重量的60%~70%,套圈毛坯有锻件、冷挤件、温挤件、管料和棒料等,其中锻件约占套圈毛坯总数的85%左右。
 
  轴承毛坯加工时轴承生产的第一道工序,套圈毛坯质量的好坏,生产率的高低,将对轴承产品的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。这是因为毛坯质量的大小(包括毛坯的成型方式)决定轴承的材料利用率,套圈的内部质量包括材料的致密度、金属纤维流线分布、晶粒度和形变热处理等,对轴承寿命有较大的影响。
 
        锻造轴承套圈
 
  锻造是一种利用压力机对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
 
  锻造轴承套圈大致可分为三个阶段:
 
  1、备料:把原材料按要求的重量切割成料段。
 
  2、锻造成型:把料段加热,然后在压力机上进行锻造,使其成为形状、尺寸等符合要求的毛胚。
 
  3、锻后处理:对锻件进行检验,剔除废品,整修返修品,进行锻后的热处理及表面清理等。
 
  锻造变形应符合剪应力定律、最小阻力定律、体积不变定律、在塑性变形时存在弹性形变定律。
 
  锻造可以改善钢材内部组织,提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能。
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